可能，很多客戶會遇到可曲撓橡膠接頭在使用的時候會起泡，這到底是什么問題造成的呢？造成橡膠接頭起泡的都有哪些原因呢？下面，上海駱盈解析可曲撓橡膠接頭起泡原因。
      可曲撓橡膠接頭起泡原因
上海駱盈管道設(shè)備有限公司做為一家專業(yè)生產(chǎn)可曲撓橡膠接頭的廠家，我們根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)可曲撓橡膠接頭起泡的原因很多，有的是橡膠原材料選擇不當造成的，有的是工人在做橡膠接頭球體的時候操作不當引起的，如果在制作過程中橡膠接頭球體的時間過長而引起的起泡，這稱為熟包；如果橡膠接頭的時間不夠也會產(chǎn)生球體起泡的問題，這稱為生包。可曲撓橡膠接頭的材質(zhì)是橡膠，橡膠接頭出現(xiàn)發(fā)泡等質(zhì)量問題是一種很常見的現(xiàn)象，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是產(chǎn)品都在所難免的一件事情，重要的是當出現(xiàn)問題的時候，我們應(yīng)該及時找出解決方案，及時解決問題才是關(guān)鍵。
       可曲撓橡膠接頭起泡解決方法
1、發(fā)泡劑質(zhì)量問題，檢查發(fā)泡劑是否在有限期內(nèi)，是否合格。
2、膠料可塑度過低，檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑以利于度過低補充混煉，增大可塑度發(fā)孔。
3、混煉溫度過高，發(fā)泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，棍溫是否太高，膠料是否焦燒，一些因混煉溫度過高的膠料可以少量和處理貨添加發(fā)泡劑重工。
4、膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發(fā)泡劑會發(fā)火分解，停放時間過長膠料應(yīng)反鏈進行補充加工。
5、膠料硫化速度過快，配方調(diào)整，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合。
        以上就是可曲撓橡膠接頭氣泡及解決的方法，上海駱盈具有好的生產(chǎn)工藝和完善的檢測設(shè)備， idt 9001：執(zhí)行。在全國各大、中城市設(shè)有銷售服務(wù)網(wǎng)點和辦事處，保證用戶無后顧之憂。